镁铜焊机的原理介绍

       镁铜焊机由逆变电源和外部设备组成。变频电源是设备的核心。其工作过程为：工频交流-直流高频交流电压转换器-直流。它对三相或单相50赫兹交流电进行整流和滤波，以获得平滑的直流电流。直流电流通过IGBT或场效应晶体管转换成15-100kHz的交流电流。中频主变压器降压后，再进行整流。通过滤波可以获得平滑的直流输出焊接电流（或再反向输出所需频率的交流电）。逆变器控制电路由给定电路和驱动电路组成。通过对电压、电流信号反馈的处理，实现了整机的循环控制。采用脉宽调制PWM为核心的控制技术，获得了快速脉宽调制的恒流特性和良好的焊接工艺效果。

　　由于变频器频率高，大大减小了主变压器铁心截面积和线圈匝数。因此，镁铜焊机可以大幅度节省金属材料，减小形状尺寸和重量，大大降低功率损耗。更重要的是，镁铜焊机可以在微秒时间内调节输出电流，从而达到焊接工艺的要求。理想的控制工艺，达到满意的焊接效果。

　　镁铜焊机采用电子驱动的半导体功率器件，可以在微秒时间范围内精确控制电流大小。控制精度的提高大大提高了焊接精度，可以满足各种电弧焊方法的需要。传统焊机的焊接电流只能通过手动调节变压器的丝锥和铁心来粗略调节，导致电弧稳定性差、焊接过程控制不准确、焊缝成形和飞溅控制不好，难以满足制造业对焊接细化的要求。

　　镁铜焊机抗干扰能力强，不易受电网电压波动和温度变化的影响。传统的焊机采用交流电源。由于电流和电压的方向变化频繁，电弧应熄灭并每秒重新点燃100-120次。电弧不能连续稳定地燃烧，使工件加热时间延长，降低了焊缝强度，难以满足高质量焊接的要求。